沖孔網(wǎng)在我們的生活中的應(yīng)用十分的廣泛，那么產(chǎn)品的表面質(zhì)量防腐保護(hù)和平時護(hù)理我們該怎么做呢?

　　由于沖孔網(wǎng)中含有許多易氧化元素，需要吸收的夾雜物與普鋼相比差別較大，保護(hù)渣性能的設(shè)計與保持對表面質(zhì)量來說至關(guān)重要。奧氏體不銹鋼線具有膨脹系數(shù)大的特點，冷卻過程中氣隙出現(xiàn)較早，容易產(chǎn)生凹陷等表面缺陷。一般的保護(hù)渣設(shè)計時針對凹陷型和黏附型的鋼種有兩類不被吸附的夾雜物對保護(hù)渣的污染。

　　在整個使用沖孔網(wǎng)澆鑄過程中，鋼水彎月面處形成的液渣層要保持足夠的厚度以保證其連續(xù)流人鑄坯與結(jié)晶器之間的氣隙。從而形成有效渣膜，提高傳熱效率與均勻度。凹陷型保護(hù)渣的特點是明，荒管缺陷區(qū)域內(nèi)的黑色溝槽中聚集C元素，無獨有偶，在一個低碳不銹鋼連鑄坯橫向低倍的試樣上，對其中心疏松部位做掃描電鏡時，也發(fā)現(xiàn)了碳質(zhì)材料的痕跡。

　　為此，有些要求高的無碳不銹鋼保護(hù)渣，采用超細(xì)微的金屬粉末取代碳質(zhì)材料，用來控制保護(hù)渣的熔化速度，所以在保護(hù)渣的選擇上，應(yīng)多方面的考察和試驗，才能找到符合不銹鋼各鋼種質(zhì)量堿度較高(渣液在凝固過程中有析晶現(xiàn)象，渣的粘度曲線有明顯的拐點)形成的固態(tài)渣膜導(dǎo)熱系數(shù)較低，以降低傳熱速度，改善坯殼的凝固狀況。

　　黏附型保護(hù)渣則通過低熔點、低堿度(易形成玻璃態(tài)液相渣膜層)的設(shè)計，以達(dá)到減少摩擦阻力，提高表面質(zhì)量的目的。沖孔網(wǎng)生產(chǎn)廠家表示，沖孔網(wǎng)保護(hù)渣的設(shè)計一般采用的是前一種方案，對表面的保護(hù)也十分的好。